Przechowywanie towarów wymagających obniżonej temperatury stanowi istotny element w wielu sektorach gospodarki, w tym w biznesie spożywczej, gastronomicznej oraz farmaceutycznej. Utrzymanie odpowiednich warunków termicznych umożliwia na spowolnienie procesów biologicznych i chemicznych, które wpływają na trwałość surowców a także gotowych wyrobów. W zależności od rodzaju asortymentu wykorzystuje się różnorodne rozwiązania technologiczne, takie jak komora chłodnicza przeznaczona do magazynowania w temperaturach powyżej zera lub komory mroźnicze umożliwiające przechowywanie towarów w ustaleniach głębokiego zamrożenia.

Różnice między tymi instalacjami dotyczą nie tylko zakresu temperatur, lecz też konstrukcji izolacji, parametrów agregatów chłodniczych a także sposobu kontroli wilgotności powietrza.

Komora chłodnicza wykorzystywana jest najczęściej do przechowywania produktów świeżych, które wymagają stabilnej temperatury w określonym przedziale, zazwyczaj od kilku stopni powyżej zera do mniej więcej zera stopni Celsjusza. W takich warunkach ogranicza się rozwój mikroorganizmów a także spowalnia procesy psucia się żywności. Konstrukcja tego rodzaju wnętrz opiera się na panelach izolacyjnych o odpowiedniej grubości oraz systemach chłodniczych dostosowanych do kubatury i przeznaczenia obiektu. Istotnym elementem jest też system monitorowania parametrów, który daje możliwość kontrolę temperatury i reagowanie na ewentualne odchylenia. W sytuacji większych magazynów wykorzystuje się rozwiązania pozwalające na podział przestrzeni na strefy o zróżnicowanych ustaleniach przechowywania.

Komory mroźnicze funkcjonują w znacznie niższych temperaturach, często poniżej minus osiemnastu stopni Celsjusza, co pozwala na długoterminowe magazynowanie produktów wymagających głębokiego zamrożenia. Takie warunki powodują zatrzymanie aktywności większości drobnoustrojów oraz ograniczenie przeróbek strukturalnych w przechowywanych towarach. Budowa komór mroźniczych uwzględnia zwiększone wymagania dotyczące izolacyjności oraz wydajności urządzeń chłodniczych, ponieważ utrzymanie stałej, bardzo niskiej temperatury wiąże się z większym zapotrzebowaniem energetycznym. W projektowaniu tego typu instalacji istotne znaczenie moraz organizacja przestrzeni, w tym rozmieszczenie regałów i ciągów komunikacyjnych, co wpływa na sprawność operacyjną a także logistykę składowania.

Szokowe mrożenie stanowi odrębną metodę obróbki termicznej polegającą na bardzo szybkim obniżeniu temperatury produktu do poziomu głębokiego zamrożenia. Proces ten ma na celu zminimalizowanie powstawania dużych kryształów lodu w strukturze żywności, co może wpływać na jej właściwości fizyczne po rozmrożeniu. W praktyce używa się specjalistyczne urządzenia albo wydzielone strefy, w których intensywny obieg bardzo zimnego powietrza pozwala szybkie schłodzenie towaru. Szokowe mrożenie znajduje przeznaczenie w przemyśle spożywczym, szczególnie w sytuacji towarów gotowych a także półproduktów wymagających zachowania określonych parametrów jakościowych. Integracja tej technologii z infrastrukturą taką jak komora chłodnicza czy komory mroźnicze daje możliwość na tworzenie ciągów technologicznych obejmujących zarówno etap szybkiego zamrażania, jak i późniejsze magazynowanie w stabilnych warunkach temperaturowych.

Polecamy: komory chłodnicze sprzedaż.